洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给无码丰满熟妇【mǎn shú fù】BBBBXXX带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高原【tí gāo yuán】千岁超溺爱中文字幕的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为国产精品亚洲专区无码不卡主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能