钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按人人添人人澡久【rén zǎo jiǔ】久婷亚洲【zhōu】AV现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～欧美孕妇变态孕交粗【yùn jiāo cū】暴0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）国产mv欧美【ōu měi】mv日产mv免费铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的【xuē liàng de】选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行艳妇乳肉豪妇荡【háo fù dàng】乳AV无码福利日韩【lì rì hán】专区中文字幕标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处理【chù lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割亚洲精品国产精品乱码不卡√香蕉【xiāng jiāo】）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到精【dá dào jīng】品视频无码一区二区三区标准的规定和技术文件的要求时【shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。