H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，狠久久质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高日本一二三区视频在线质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结【de gāng jié】构生产线【chǎn xiàn】设备包括【bāo kuò】:数控火【shù kòng huǒ】焰切割机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控制、精密机械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导轨【guǐ】（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构【gòu】，焊后再作消除应力处理，其结构【gòu】紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率。采用【cǎi yòng】H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能【lì jī néng】够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主要由主机、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本【de jī běn】原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周【shī gōng zhōu】期长，欧美v亚洲v日韩v流畅在线质量【liàng】低，难以满足技【mǎn zú jì】术要求，不利于欧美第【ōu měi dì】1页在线视频正在播放【zài bō fàng】的市场竞争【jìng zhēng】。利用所介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备【yào shè bèi】只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量【liàng】能达到1000吨，则产值可达到500万元左右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上，效益可观。另外该【lìng wài gāi】生产【shēng chǎn】线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板由于切割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求中腹板与翼板对尺寸条件的要求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装【zhuāng】，大大改【dà dà gǎi】善了工【shàn le gōng】人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了组装【zhuāng】质量【liàng】，除组装【zhuāng】点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外【wài】，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产【shēng chǎn】过程机械化程度很高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊道输送机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水【tiáo liú shuǐ】线作业【xiàn zuò yè】，所生产【shēng chǎn】的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号规格【guī gé】，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需【gòu de xū】要。

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