一【yī】、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应【jī qì yīng】在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保护。