一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料,切割出【qiē gē chū】2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上【zhì shàng】。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回【zài sòng huí】到【dào】U型/箱型梁组立一体机的【de】辊道上。
10、用行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上【shàng】底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】,对腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注:电渣焊区配备了【le】2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可【měi cì kě】同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧焊下方的工件架上【jià shàng】,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注:端面铣削区的【xuē qū de】配置可【pèi zhì kě】以是2台端面【tái duān miàn】铣也可以是1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面【duān miàn】。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放【chē diào fàng】工件,并需要掉头铣削【xuē】2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作。